Z ostatniej chwili
- 2 grudnia 2021
Frezarki poziome różnią się konstrukcją, mogą być jednokolumnowe lub dwukolumnowe, wspornikowe lub niewspornikowe. Maszyny CNC są zazwyczaj wyposażone w stół obrotowy ze zdefiniowaną trajektorią ustawianą przez oprogramowanie.
Frezarki poziome to maszyny z poziomym wrzecionem i możliwością przesuwania stołu w trzech wzajemnie prostopadłych kierunkach.
Podstawą frezarki poziomej jest rama bazowa, na której znajdują się wszystkie zespoły i mechanizmy maszyny:
Frezarki poziome z płytą uchylną są maszynami uniwersalnymi, dzięki którym stół roboczy może być obracany z poziomego na pochylony. Maszyny te mogą być również wyposażone w CNC, ale to nie przyspieszy produkcji, ale raczej spowolni produkcję ze względu na długi czas przeprogramowania maszyny.
Rozmieszczenie frezarek poziomych
Schemat kinematyczny 6R81
Układ frezarki poziomej
Frezy walcowe służą do frezowania przedmiotów obrabianych na płaszczyźnie poziomej. Obrabiane elementy metalowe z pionową powierzchnią czołową są frezowane frezami walcowymi lub tarczowymi. Jeśli wymagana jest kombinowana obróbka detali, stosowane są różne frezy. Dokładność wykonania zadania zależy bezpośrednio od sztywności frezów w uchwycie na całej długości przesyłki. Wieszaki pomagają zwiększyć sztywność mocowania. Jednak żadne dodatkowe podparcie nie zapewni wystarczającej stabilności frezu, jeśli jego średnica zostanie zwiększona ponad normy określone przez producenta maszyny. Najbardziej precyzyjna praca jest możliwa, jeśli maszyna jest wyposażona w sterowanie CNC.
Sztywność poziomych frezarek na metalu zwiększa się poprzez poprawę konstrukcji łóżka, instalację dodatkowego wspornika, wzmocnienie stołu. Prace wykonywane na tokarce do metalu mogą być również wykonywane na frezarce poziomej za pomocą specjalnych głowic frezujących. Instalacja CNC na maszynie jest zawsze wykonywana z wzmocnieniem konstrukcyjnym.
Treść artykułu:
W klasyfikacji, frezarki poziome są sklasyfikowane w szóstej grupie, ale niektóre mogą również należeć do piątej jako maszyny do szlifowania kół zębatych lub cięcia gwintów. Maszyny z grupy 6 są zazwyczaj wyposażone w sterowanie CNC. Maszyny z grupy 5 nie są przeznaczone do wykonywania szczególnie precyzyjnych zadań. CNC może być tam zainstalowane tylko w celu przyspieszenia produkcji, jeśli jest to konieczne do przetwarzania identycznych elementów w dużych ilościach.
Zgodnie z tabelą klasyfikacji dla tokarek do metalu, maszyny są podzielone według wagi:
Każde urządzenie metalurgiczne może być wyposażone w sterowanie CNC.
Drugim kryterium podziału urządzeń jest to, czy maszyna jest obsługiwana automatycznie, półautomatycznie czy ręcznie. Obsługa ręczna obejmuje włączanie, zatrzymywanie, podawanie narzędzi, regulację posuwów i prędkości, ustawianie części i zdejmowanie ich z powierzchni roboczej przez tokarza.
Sterowanie półautomatyczne jest ustawiane dla określonego cyklu obróbki. Obrabiarka musi tylko ustawić obrabiany przedmiot, zamocować go i nacisnąć przycisk start. Po zakończeniu cyklu obracające się wrzeciono zostanie automatycznie zatrzymane. Operator wyjmuje gotowy element, wkłada następny i ponownie uruchamia maszynę.
Podczas pracy na urządzeniach automatycznych, tokarzowi powierza się rolę obserwatora i debuggera urządzeń. CNC dla obrabiarek może się różnić, ale wszystkie procesy wytwarzania części odbywają się bez bezpośredniego udziału operatora.
Na kolumnę w tabeli klasyfikacji ma wpływ pozycja wrzeciona, jego pozycja jest odzwierciedlona w nazwie i oznaczeniu - pochylony, pionowy, poziomy.
Podział na podgrupy jest oparty na parametrach obróbki w trybie płaszczyznowym 2 lub 4 osiowym. Odzwierciedleniem jego pozycji w stole jest również jego zdolność do obróbki jednego lub kilku przedmiotów jednocześnie. Obecność CNC w konstrukcji maszyny nie ma wpływu na podgrupę w tabeli klasyfikacji.
Frezarki poziome wielonarzędziowe posiadają kilka frezów, które jednocześnie obrabiają powierzchnię jednego przedmiotu z różnych stron, natomiast frezarki wielonarzędziowe obrabiają kilka przedmiotów jednocześnie. Oba typy maszyn są bardziej wydajne z CNC.
Frezarki poziome do metalu wytwarzają rowki wpustowe w obrabianych przedmiotach. Można je produkować na kilka sposobów w zależności od użytego narzędzia i tego, czy obróbka odbywa się na frezarkach pionowych, czy na maszynach ogólnego przeznaczenia, używanych do wysoko wyspecjalizowanej obróbki metalu.
Obróbka powierzchni wielowypustowych
Frezowanie wałów szczelinowych
Nacinanie rowków na wale
Wały szczelinowe o średnicy do 100 mm są obrabiane w jednym cyklu frezowania wielowypustów. W przypadku większych wałów można to zrobić w dwóch operacjach. Do frezowania zgrubnego potrzebne są agregaty podziałowe. Są one dostępne na frezarkach poziomych, dzięki czemu urządzenia te są bardziej odpowiednie do obróbki wałów o większych średnicach.
Frezowanie wzdłużne może być wykonywane na wielowrzecionowych poziomych frezarkach do metalu przy użyciu różnych frezów zainstalowanych w głowicy rewolwerowej. W przypadku obróbki części metalowych przy użyciu kilku różnych frezów, montaż narzędzi może być przeprowadzony również w urządzeniu wysyłającym, a następnie we wrzecionie.
Do ostrzenia rowków wpustowych stosuje się frezy tarczowe trójkierunkowe. Aby osiągnąć większą dokładność, lepiej jest wykonać tę pracę w jednym przejściu. Jeśli konieczne jest wykonanie szerokiego rowka w jednym przejściu, operacja ta jest trudna do wykonania. Drugi, wykańczający przejazd zostanie wykonany frezem o większej średnicy. Frez zostanie zabezpieczony poprzez zamocowanie go w trzpieniu z dwoma podporami.
Istnieją maszyny zaprojektowane do pracy tylko z jednym lub kilkoma frezami. Frezarki poziome przeznaczone do pracy z frezami tarczowymi i walcowymi posiadają dodatkowo możliwość zastosowania frezów czołowych, co nieznacznie zwiększa zakres zastosowań tego urządzenia.
Frezarki są często wysoce wyspecjalizowane, co znajduje odzwierciedlenie w oznaczeniach. Pierwsza cyfra oznacza grupę, do której należy maszyna w tabeli klasyfikacji. Druga cyfra oznacza typ maszyny:
Trzecia i czasami czwarta cyfra oznaczają wymiary. Litera między pierwszą a drugą cyfrą oznacza, że jest to model zmodernizowany. Jeśli litera znajduje się na końcu oznaczenia, oznacza to cechę modernizacji modelu podstawowego. Litery P, B, A, C oznaczają klasę dokładności. W wskazuje na wszechstronność modelu, który oprócz poziomo umieszczonego wrzeciona posiada pień z pionową głowicą. D wskazuje, że ta maszyna jest frezarką poziomą.
